تبليغاتX
وبلاگicon
راهنمایی و آموزش ساخت CNC
معرفی نرم افزار های کنترل گر CNC ، آشنایی با عملکرد استپر موتور ها ، روش های مختلف ساخت CNC خانگی ، آموزش پاور میل و ... را در این وبلاگ خواهید خواند.

 

لطفا موضوع مورد نظر خود را در آرشیو موضوعی انتخاب کنید.

***شروع به ساخت ***

آشنایی مقدماتی با cnc

ساخت فرز نیمه صنعتی CNC

انواع موتورهای دقیق
انوع درایورها
تجهیزات جانبی ماشینهای cnc
کنترل کننده
آموزش نرم افزار ==> آموزش پاور میل
ابزار شناسی

برش پلاسما

انتخاب موتور اسپیندل



+ نوشته شده توسط آریا لشگری نژاد در و ساعت |
به علل مختلفی ممکن است روی دهد از جمله:

1- خطای برنامه نویسی 2-رفرنس نشدن ماشین پس از روشن شدن 3- ایراد در کنترلر 4- ایراد در میکروسوئیچ های رفرنس 5- معرفی اشتباه نقطه صفر قطعه کار به ماشین 6-سایر خطا های اوپراتور

به طور کلی برخورد در این ماشین ها امری طبیعی است و به ندرت ممکن است اپراتوری ادعا کند تا به حال یک برخورد را تجربه نکرده است.

بسته به شدت برخورد و همچنین نوع طراحی ماشین ممکن است آسیب جدی به ماشین برسد یا حتی هیچ اتفاقی روی ندهد.

اما چگونه طراحی کنیم تا ماشین در برخورد ها آسیب کمتری ببیند؟

1- بر خلاف تصور بسیاری از طراحان و سازندگان داخلی ، نباید تمامی اتصالات در برابر حد اکثر تنش ایجاد شده مقاومت برابری داشته باشد ، بلکه باید مقاومت ارزانترین اتصال کمتر باشد. (برای مثال تنش نهایی مجموع پیچ ها کمتر از تنش نهایی بال اسکرو باشد)

2- سیستم انتقال نیرو به گونه ای طراحی شود که در صورت وارد آمدن گشتاوری بیش از اندازه مجاز ، گشتاور قطع شود

     الف) روش آلمانی : در این روش از نوعی کوپلینگ استفاده می شود که تا حد معینی گشتاور را انتقال میدهد و اگر بیش از میزان تعریف شده گشتاور اعمال شود گوپلینگ هرز می گردد.

    ب)روش لهستانی : در این روش در صورت ایجاد برخورد محور بال اسکرو از جای خود خارج میشود و اتصال بین بال اسکرو و موتور قطع خواهد شد ( این روش در بسیاری از ماشین های ژاپنی دیده شده)

3-در برنامه کنترلر باید حد اکثر جریان عبوری از موتور ها تعریف شده باشد و همچنین در صورت بوجود آمدن اختلاف بین انکودر و خط کش برنامه متوقف شود.

4- شدت ضربه وارده برابر با  m.v  خواهد بود بنابراین باید این دو فاکتور یعنی جرم قسمت متحرک و سرعت آن با میزان مقاومت دینامیکی بلبرینگ ها متناسب باشد.

+ نوشته شده توسط آریا لشگری نژاد در و ساعت |

شاید بگین ارد دیگه چیه دستگاههای ما بدون ارد هم جواب میده ، هیچ مشکلی هم نداریم !

اگر ارد نداشته باشید چند تا اتفاق میفته:

1-      به تمام لوازم برقی دستگاه فشار میاد.

2-      اگر در اجرای برنامه ها با مشکل عجیب و غریبی مواجه نشید از حد اکثر دقت دستگاه استفاده نمیکنید.

3-      دستگاه شما به هیچ عنوان ایمن نبوده و خطرات جانی به همراه خواهد داشت.

طریقه ساخت earth  :

بر روی ادامه مطلب کلیک کنید......


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط آریا لشگری نژاد در و ساعت |
+ نوشته شده توسط آریا لشگری نژاد در و ساعت |
آموزش و راهنمایی در ساخت یک فرز CNC کوچک به همراه نقشه ها و دستور کار

در این بخش قصد داریم تا مراحل ساخت یک دستگاه فرز CNC با طرحی جدید را به همراه نقشه های و همچنین دستور کار کامل آن را که شامل 3 محور می باشد شرح دهیم.

اگر کارگاه مجهزی داشته باشید و تمام وسایل مورد نیاز را به همراه داشته باشید در کمتر یک هفته می توانید این فرز را آماده کنید.

محدوده کار و اندازه حرکت هر محور به شرح زیر می باشد:
X=450mm

Y=250mm

Z=110mm

محل قرار گیری هم محور هم در شکل زیر مشخص شده است:



حداکثر سرعت دو محور افقی 2400mm/min است و محور عمودی هم بیشینه سرعتی برابر 1800mm/min دارد.
هر یک دوری که هر محور می زند مسافتی برابر 4 میلی متر طی می شود.
تعداد قطعات به کار رفته به غیر از پیچ و مهره ها حدود 42 تا می شود.
تمام تجهیزاتی که کارگاه شما باید داشته باشد در عکس زیر معلوم است. دریل، پیچ . مهره، آچار، ارّه،پیچ گوشتی ،کولیس و ... .




برای حرکت نیاز به موتور و درایور دارید که خوشبختانه به طور کامل نحوه تهیه و اتصال هر کدام را در مطالب قبلی شرح داده ایم.
برای تهیه اجزاء فلزی و پروفیل های آلومینومی بهتر است به کاتالوگ شرکت های معتبر داخلی مراجعه کنید.


اندازه و سایز قطعات مورد نیاز به شرح زیر است:


-          X base parts          2 pieces of 400x120x30mm   

-          Y frame parts        2 pieces of 400x120x30mm   

    1 piece   of 380x60x30mm     

-          Y carriage              1 piece   of 120x120x30mm

-          Z carriage              1 piece   of 120x120x30mm

-          Z frame parts         2pieces  of 120x60x30mm

-          machining the aluminum profiles

قطعات مکانیکی: محور، یاتاقات، پیچگردان



اندازه شفت فولادی:

-          Ø20mm precision steel shafts for X axis (cut from 1 piece of 60 inch=1524mm shaft)

·          2 pieces of 600mm long

-          Ø16mm precision steel shafts for Y axis (cut from 2 pieces of 30 inch=762mm shaft)

·         2 pieces of 390mm long

-          Ø16mm precision steel shafts for Z axis (cut from 2 pieces of 372mm shaft left from the Y axis shafts)

·         2 pieces of 300mm long

-          machining the precision steel shafts

·         6 pieces                                    

یاتاقان:

-          Ø20mm (Ø32 outer diameter) ball bearings/bushings

·         4 pieces

-          Ø16mm (Ø26 outer diameter) ball bearings/bushings

·         8 pieces

پیچ گردان افقی:

          Ø16mm  trapezoidal lead screw with 4mm pitch for X axis

·         1 piece of 657mm long

-          Ø16mm  trapezoidal lead screw with 4mm pitch for X axis

·         1 piece of 447mm long

-          Ø16mm  trapezoidal lead screw with 4mm pitch for X axis

·         1 piece of 357mm long

-          end machining for the trapezoidal lead screws in a local workshop

·         3 pieces

مهره ذوزنفه ای:

-          Ø16mm with 4mm pitch nut

·         1 piece with Ø32mm outer diameter and 32mm long

-          Ø16mm with 4mm pitch nut

·         2 pieces with Ø24mm outer diameter and 24mm long


ادامه دارد....
ترجمه شده از سایت http://www.instructables.com

+ نوشته شده توسط محمد چراغعلی در و ساعت |


Powered By
BLOGFA.COM


milling
www.makecnc.blogfa.com

>

Google

در اين وبلاگ
در كل اينترنت
Page Rank